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雷電是自然界中放電現象。產生雷電時，電壓可達30萬伏以上，電流可達20萬安培以上。雷電直擊在建筑物上，有相當大的沖擊力，并產生熱量。其動力可將巨樹劈倒，頑石擊裂。雷電本身產生的熱量足以釀成一場大火。只有正確采取措施，才能避免事故發生。正確預防首先就要認清雷的自然屬性。雷最常見的是線狀雷，有時也會出現球形雷。他們都是以放出電荷作用與物體，但其作用方式不同。線狀雷直擊物體，球形雷繞擊物體。因線狀雷經常出現。根據其性質通常使用避雷針，它的原理是它能夠將雷電引向自身，將強大的雷電流導入大地，從而達到保護油罐的目的，但其對球形雷是無能為力的，盡管球形雷出現次數較少，但不是不能發生，因此亦應加以防范。根據球形雷的性質，其預防措施應采用靜電屏蔽。就是用金屬網構成籠式防雷網，以防止球雷進入，從而達到了保護油罐的目的。
已研制出一種新的防雷保護設施——半導體消雷器，它既能防線狀雷，也能防球狀雷，還有待廣泛用于防雷實踐中。
二、儲油罐不同，防雷措施不同
（一）對于密封金屬油罐。罐壁厚度大于或等于4mm,一般不裝避雷針，僅作防感應雷接地，其接地電阻不應大于30歐姆即可。
（二）有呼吸伐帶有阻火器，且密封的密閉金屬油罐，罐壁厚度和頂蓋厚大于或等于4mm的，可以采取自身保護，只要與其連接的管線及其他金屬配件等有良好的電器聯結，且與接地裝置相聯結處不少于兩點的，可不裝避雷針。
（三）對于外浮頂油罐，由于罐的頂蓋隨液面的升降而浮動，罐內的空氣間隙極小不能形成爆炸性的混合物，而且浮頂和罐壁之間是密封的。多疑也可以不裝避雷針，一般只接地即可。但浮動的金屬罐頂，要用可擾得跨接線與金屬罐體相連，并通過罐體接地，其接地電阻不應大于10歐姆。對于內浮頂油罐，雖然浮動部件與罐底、罐頂做良好的電器連接，并接地可靠，但由于浮頂罐的浮盤與罐頂之間的空間內可能聚集爆炸性混合物，因此還需設防雷措施。
（四）對于其他油罐，應設避雷針，避雷針最好單獨設置，但也允許焊在油罐的頂部或圈板的邊緣。對于拱頂罐需在罐頂先焊一塊40mm、厚度4mm的鋼板，然后裝針。
三、防雷設施的檢查及應注意的問題
在安裝防雷設施時，應對油罐周圍的一切金屬構件、電氣設備、管線等做統一的全面考慮，同時不許有架空線進入罐區，避免產生放電火花及將雷電波導入。
另外，在陰雨天氣不宜進行收發油作業，必須進行的，要嚴格按照進行操作。避免罐內外形成的大量易燃易爆混合物與雷擊爆炸起火。對于防雷設施要進行定期檢查，保證完好有效。
（一）凡裝設獨立或罐頂接閃器的防雷接地設施，每年雷雨季節到來之前檢查一次。要求安裝牢固，引下線接頭數要少，斷接卡接頭應卡密并無斷裂松動。最好用搭接焊接方式。如用螺栓連接必須擰緊，并且將軟絞線端口焊固在供螺栓連接的線夾內，其墊圈應鍍鋅。
（二）引下線在距地面2m至地下0.3m一段的保護設施要完好。引下線應短而直，避免轉彎和穿越鐵管等閉合結構，以防雷電流通過時因電磁感應而形成火花放電。
（三）從罐壁接地卡直接入地的引下線，要檢查螺栓于連接件的表面有無松托和銹蝕現象。如有應及時擦拭緊固。
（四）無接閃器的儲罐，要檢查罐頂附件與罐頂金屬有無絕緣連接，尤其是呼吸閥與阻火器、阻火器于連接短管之間的螺栓螺帽。有無少件，銹蝕或松脫而影響雷電通路。
（五）每年檢查兩次外浮頂及內浮頂儲油罐的浮盤和罐體之間的裝置是否完好，軟銅導線有無斷裂和纏繞。
（六）每年對接地電阻檢測兩次，其中雷雨季節到來之前必須測定一次，其獨立電阻值不應大于10歐姆，滿足不了要求或電阻值增大過快時，應挖開檢查，按不同情況進行處理或補打接地極。
（七）單純的防感應電接地，每年檢測不少于一次，其電阻不大于30歐姆，如不符合要求，應作相應處理。
（八）罐區有地面或地下工程施工時，要加強對接地極的監護，如可能影響接地時，要進行檢查測定。
（九）接地電阻越小越好，以便能安全的把雷電流導入大地，還可以限制接地裝置上的雷擊高電位，防止雷擊油罐時，雷電向其他金屬物體發出反擊。在接地體的布置上要考慮限制接地裝置周圍的雷擊跨步電壓，以免造成人員傷害。
綜上所述，對于雷擊引起的油罐區火災事故，只要加強領導和廣大職工的防火安全意識，強化防火組織管理，提高消防監督力度，保證防雷措施得力，設施完好，是完全可以避免儲油罐的火災事故。
儲油罐的檢測
鋼制儲油罐焊縫及微裂紋的檢測主要是檢驗焊縫的外觀成型質量，檢驗內容一般為焊腳高度、咬邊、焊接變形、焊瘤、弧坑、焊縫直度等，以及焊縫的內在質量，如夾渣、氣孔、未焊透、裂紋、未熔合等。鋼制儲油罐焊縫及微裂紋檢測步驟有：
（1）對鋼制儲油罐內外表面和焊縫及熱影響區先用肉眼觀察一遍，對哪些地方存在裂紋有個基本的了解，對存在疑問的部位進行仔細觀察，必要時用放大鏡，發現可能出現微裂紋之處，應做出標注，做好記錄。
（2）鋼制儲油罐的被檢表面形態直接影響檢測靈敏度，清潔的工件表面是檢測取得成效的前提。眾多容器的破壞事故表明，使用中產生的危險缺陷大多位于與介質接觸的內表面，因此容器內部的介質污跡、銹蝕和氧化皮必須清理干凈并經檢測人員檢查合格。可采用100%磁粉探傷的方法。鑒于內外表面需檢測的焊縫處于平、橫、立、仰的全位置狀態，檢測前需用A1－30/100型標準試片校驗儀器，試片應貼于操作條件最惡劣、對檢測靈敏度影響最大的仰立部位（如球形容器內上極板焊縫，臥式容器內表面頂端焊縫）來校核綜合性能靈敏度，才能保證不發生缺陷漏檢。值得注意的是：對一般介質的容器焊縫進行磁粉檢測，通常選用磁膏配制的水基磁懸液，磁粉顏色需與被檢表面有較大反差。用磁膏配制水基磁懸液時必須注意：先把磁膏與少量的水混合研磨成糊狀，再按規定想中加入規定量的水劑，如此配置的磁懸液濃度較均勻，懸液中磁粉不結團，檢測靈敏度較高。在對盛裝油性介質的容器進行磁粉檢測時，如果被檢內表面焊縫的油膜難以處理干凈或者作水斷試驗不合格時，必須用油基磁懸液，油基磁懸液用高閃點、低濃度的煤油配制，也可用50%煤油 + 50 %變壓器油配制。用磁膏配制油基磁懸液時應注意先把磁膏與少量的油混合研磨成糊狀，再按規定加入規定量的油劑。對較光滑的被檢表面或仰立部位的焊縫進行檢測，應選用粘性較大的油載液（如30%煤油+ 70%機油）配制的磁懸液，以防止在磁粉檢測時，磁懸液流淌速度快造成磁粉無法在缺陷表面聚積而發生漏檢。
（3）對鋼制儲油罐的對接焊縫進行100%超聲探傷或100%滲透探傷等方法。
（4）對使用100%磁粉探傷、著色探傷、100%超聲探傷或100%滲透探傷等方法發現的缺陷（鋼制儲油罐焊縫及微裂紋區域內），再次利用射線探傷復查，以保證檢測結果的準確性。對于采用任何一種檢測方法所發現的可疑裂紋，要持慎重態度，不應急于下結論，而應采用會診方式，利用各種檢測方法再進行重點復查，還可以讓檢測人員暢所欲言，對檢測結果發表意見，集思廣益。通過以上工作，確定鋼制儲油罐微裂紋的位置、走向、埋藏深度，再確定修復方案，確保鋼制儲油罐的安全運行。